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如今，VOCs废气排放已列为我国环保部门的重要监管和督查对象。UV（紫外光）光解技术作为我国工业企业废气处理广泛使用的末端除臭技术，在中小企业废气治理应用最为广泛。
通过UV光解技术、离子催化氧化技术、脉冲电晕氧化技术、吸附氧化技术和空气过滤技术的有效结合，可以高效去除中低浓度的恶臭气体，实现生产经营过程中所产生的VOCs超低排放。不过，由于UV光解技术是快速发展的新兴应用，行业还没有形成技术规范和标准，导致目前市场上存在一些乱象。
市场乱象：UV光解被宣传成“万能光”
VOCs的成分非常复杂。根据世界卫生组织定义，挥发性有机化合物(VOC)是指在常温下，沸点50℃～260℃的各种有机化合物。VOCs按其化学结构，可以进一步分为:烷类、芳烃类、酯类、醛类等，目前已鉴定出的有300多种，给现有的废气处理技术带来了巨大的挑战。
“UV光解技术是一个较为新颖的VOCs治理技术，受益于严格的环保政策，在市场上得到了广泛应用。”相比其他废气处理技术，UV光解技术的治理成本相对来说比较低廉，为众多中小企业所青睐。
但目前一些环保公司为了迎合市场快速迫切的项目需求，急于求成，不考虑被处理废气的具体成分、浓度，连喷淋塔、除尘器等前期预处理设施都没有就直接连接UV光解设备，甚至还有部分环保公司将紫外光宣传成“万能光”，称其可应用于所有废气处理。
VOCs工业处理光解—光催化联用最有效
目前，高能UV光解技术是采用185nm能量较高的超紫外线，其能量相当于6.8eV来去除有机物。苯、二甲苯、非甲烷总烃等许多有机物在185nm波段下会被破坏，但由于185nm的波长较短，对废气处理设备的结构设计提出了较高的要求。
中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所邱文丰等有关专家采用光解和光催化法研究直通式测试舱模型对VOCs降解情况的结果显示，在风量1000m3/h、甲苯浓度120ppm条件下，在光解强度为5.1kW、光催化5层（1.44m2）、光催化强度为7.2kW时，甲苯的降解率最高，可达85%。邱文丰表示，直通式测试舱的理论模拟结果和甲苯的降解实验均表明，采用光解—光催化联用是VOCs工业处理最简单有效的方式，其特点是运行费用低、可将污染物完全降解为二氧化碳和水、无二次污染等。
国家主管部门也认识到了这个问题。2016年9月，国家重点研究计划“大气污染成因与控制技术研究”首批试点专项《高能紫外光解—催化氧化协同净化低浓度VOCs技术研究》启动。中山大学环境科学与工程学院黄海保教授介绍：“这个研究项目若实现，具有自主知识产权的光解—催化氧化协同净化低浓度VOCs有机废气的高新技术与装备可使VOCs一次去除率大于95%，污染物排放将优于国家最新标准，而且不产生二次污染。”
亟须规范行业标准
《大气污染防治行动计划》实施以来，我国大气环境得到一些改善。不过，细颗粒物（PM2.5）和臭氧（O3）的关键前体物VOCs的排放量却呈现快速增长态势。
为进一步改善环境空气质量，全面加强VOCs污染防治工作则显得尤为迫切。
十九大报告明确指出，要坚持全民共治、源头防治，持续实施大气污染防治行动，打赢蓝天保卫战。
这也昭示着我国VOCs污染将步入全面治理时代，用环保科技营造美丽中国将成为一项长期的国家政策。
